研磨材料的選型:
磨料是金屬表面切削和修平過程中的主要材料。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。
人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對(duì)比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強(qiáng)度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光。
滎陽光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門口研磨輪,可來圖,尺寸定制,生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具,歡迎新來客戶咨詢訂購!
磨具要保持切削性能
磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時(shí),由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。
固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
材料制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展
2012年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸,硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元,硬質(zhì)合金出口近5000噸,出口創(chuàng)匯超過3.6億美元,硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到6600噸,占合金總產(chǎn)量的三分之一。
到2014年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到2.702萬噸,工業(yè)銷售產(chǎn)值達(dá)到306.86億元。硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面,其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質(zhì)合金應(yīng)用的33%和25%。
硬質(zhì)合金工具需要將硬質(zhì)合金與鋼基體通過釬焊的方式進(jìn)行連接,目前的焊接工藝主要是感應(yīng)釬焊,據(jù)統(tǒng)計(jì),行業(yè)應(yīng)用感應(yīng)焊機(jī)保有量超過50萬臺(tái)。
但中國硬質(zhì)合金工具存在合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)的問題,2002年之前,硬質(zhì)合金工具行業(yè)70%的釬料依賴進(jìn)口,極大制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。
普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛
據(jù)市場(chǎng)調(diào)研分析,目前在使用金剛石圓鋸片的各個(gè)工程領(lǐng)域,仍然以普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛,由此也可以發(fā)現(xiàn)普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要,但圓鋸片仍然存在著許多問題,影響著鋸片成本的降低和切割質(zhì)量的提高。
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產(chǎn)品無疑會(huì)具有更強(qiáng)的生命力和吸引力,更具市場(chǎng)號(hào)召。行業(yè)相關(guān)企業(yè)須經(jīng)營(yíng)好自己的特色,同時(shí)緊跟市場(chǎng)發(fā)展與要求,才能在市場(chǎng)中站住腳。
難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工。